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原矿紫砂泥料大解析

紫砂资讯

 

提起时下走俏的紫砂壶,恐怕人们最关心的就是砂料了,因为被那些影响健康的假紫砂壶或添加化学剂的紫砂壶吓怕了,患上了“紫砂恐惧症”。其实,但凡有头有脸的紫砂工艺师都不会干这种缺德的勾当,因为紫砂毕竟不像新疆和田玉及珍贵宝石那样原材料稀缺,更算不上珍贵,那些负责任的紫砂工艺师自然没必要在原料上做手脚。

紫砂原料既不稀缺也不珍贵,但制备工艺却费时繁琐。为让部分紫砂消费者打消疑虑,我们下面就结合《中国民间艺术品市场及其案例研究:紫砂艺术研究》课题的相关研究,从最原始的紫砂泥开始,看看高档紫砂料是怎样“炼”成的。

  原矿:可分为紫泥红泥和绿泥

  谈紫砂原料,必须从宜兴陶土说起。宜兴陶土的种类很多,通常分为甲泥、白泥和嫩泥三大类。甲泥是一种以紫色为主的杂色粉砂质黏土,是深藏在地下的一种未经风化的页岩,也称“石骨”,主要分布于宜兴大潮山、兰山、南山、黄龙山等地。而紫砂泥就是夹杂于甲泥矿内、开采后再由人工精选的泥料,常被称为“泥中泥”,它是制作紫砂陶使用的主要原料,主要包括紫泥、红泥和绿泥。

  紫泥:紫泥俗称“天青泥”、“红棕泥”、“底槽青泥”、“大红泥”,是制作紫砂壶的主要原料,深藏于黄龙山岩层下数百米处,在“甲泥”矿层之间,矿体形态呈薄层状、透镜状,岩石类型为粉砂质泥岩,含较多铁质。紫泥由于矿层分布不同,烧成温度范围较宽,但最佳烧结温度在1180℃左右。因此,紫泥具有合理的天然化学组成、矿物组成和工艺特性,其单一泥料通过加工炼制,即能制成各种紫砂陶器制品。以紫泥为主料,和其他紫砂陶土泥料相配合成,或和其他宜兴陶土泥料相配合成,工艺性能则变化不大,主要是改变了色相、颗粒与外表特征。

  绿泥:绿泥俗称“本山绿泥”,原矿呈淡绿色,烧成后呈现梨皮色(米黄色),是紫泥矿层中的夹脂泥,数量非常少,通常只有在开采紫泥时才附带开采绿泥。绿泥有时被人们称为“团泥”、“段泥”,是由于绿泥和紫泥混杂共生,混合在一起,根据其中绿泥与紫泥的比例不同,烧成后颜色从米黄色(温度低)变至棕黄色(温度偏中),直至变为青铜色(温度偏高)。由于绿泥数量不多,同时大件绿泥产品不易烧制,因此绿泥仅用来制作小件产品,或作为化妆土粉饰在紫泥坯体表面,供装饰之用。

  红泥:红泥有时称“小红泥”、“朱泥”、“石黄泥”。原矿呈黄色或黄绿色,烧成后成大红色、赤红色、朱红色、淡红色。红泥矿层位于嫩泥矿层底部,属“石黄泥”的原矿呈金黄色;属“朱泥”、“小红泥”的原矿则呈浅黄绿色,为致密块状,是一种以黏土为主要矿物成分的黄绿色粉砂质黏土岩。红泥因收缩率大、烧成温度偏低,因此常用来制作小件器物和用作化妆土,或作为紫泥坯件表层的装饰之用。

  特质:可塑性好生坯强度高

  紫砂泥是宜兴得天独厚的一种原料,其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成,同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能,为生产紫砂陶提供了良好的工艺条件。

  紫砂泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等,而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能,包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等,如Fe2O3的含量不同,则成色不一:在正常烧成条件下,Fe2O3含量≤0.8%,烧成后呈白色;含量为1.3%,烧成后呈灰色;含量为2.7%,烧成后呈淡黄色;含量为5.5%,烧成后呈淡红色;含量为8.5%,烧成后呈红色;含量为10.5%,烧成后呈深红色。

  紫砂泥的性能除了与化学组成有关外,还与矿物组成有关。甲泥主要的矿物成分为水云母,并含有不等量的高岭石、石英及母岩碎屑、铁质等,是黏土-石英-云母系共生的有色黏土,经焙烧生成残留石英、云母残片、莫来石晶相、赤铁矿等,形成了陶瓷原料难得的单矿烧结、双重气孔的物相结构。

  另外,紫砂泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。紫砂泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多,则可塑性好,干燥强度也高,但收缩率相应增大。

  紫砂泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成,决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。



  制备:工艺细致复杂且讲究多

  从矿层开挖出来的紫泥,俗称“生泥”,泥似块状岩石,堆放在露天,稍事风化,待其松散,然后用锤式破碎机初碎,用轮碾机粉碎,将泥料过60目筛(泥料如太粗,制作时费劲;如太细,制作时则易黏手,并且烧成后收缩率大),湿水后通过真空练泥机捏练,便成为供制坯用的熟泥料。然而,明清至民国,紫砂泥矿土的开采和加工的设计和方法都很简陋。随着时代的前进和科学技术的发展,紫砂泥的粉碎方法由小磨磨到石轮碾,又由石轮碾到机械加工处理,大大降低了工人的劳动强度,劳动环境也得到了改善。

  风化:开采出来的紫砂原料进厂后,要先在露天存放一段时间(3个月以上),任其风吹雨打、日晒冰冻,目的是通过风化,使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然,风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点:黏土质地变细,可塑性提高,原料中水分均匀,部分碱金属与碱土金属盐类溶解,耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质,根据不同制品的质量要求,凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。

  配料:生产紫砂陶所用原料常见的有紫泥、红泥、绿泥,而制作时通常采用单一泥料配方,对不同产品使用不同的泥料。紫砂泥烧成后基本色为紫、红、黄三种。为丰富紫砂陶的外观色泽,满足工艺变化和制作设计的需要,紫砂工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂(如MnO2等),调整与控制烧成温度和气氛,使产品烧成后呈现出五光十色:或紫而不姹,或红而不嫣,或绿而不嫩,或黄而不娇,或灰而不暗,或黑而不墨。如果泥料中掺入不同颗粒大小的粗砂、钢砂,产品烧成后珠粒隐现,产生特殊的质感。

  此外,拼泥是很有讲究的,不同泥料相拼,加入适量氧化物,会产生各种色泽变化,形成许多新的泥种,如团泥、朱砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨绿泥、天青泥、绿泥、枇杷黄色、葵黄泥、赤鳝泥、黄金桂花泥、大红袍泥、嫣红泥、朱泥、黑铁砂等。

  粉碎:泥料粉碎通常分为粗碎和细碎:粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎,也可以采用颚式破碎机进行;细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压,同时还起到混合泥料的作用。

  坯料细度要求根据品种而定,一般为40~80目筛。坯料颗粒细,则可塑性提高,干燥强度大,烧成温度可降低,制品的机械强度可提高,但干燥收缩和烧成收缩大,在干燥和烧成过程中易变形和开裂。

  泥料产量较少时,采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法;产量大时,采用石轮碾破碎,加工细度控制在60目筛左右,湿水后通过真空练泥机练泥,成为供制坯用的熟泥。

  陈腐:陈腐又称“困泥”,是将泥料在阴暗潮湿、温暖密闭的小室内堆放一个时期(几天到几个月),让泥料在潮湿而不透风的环境中起系列的物理、化学变化,这样可以使泥料的性能得到改善,如水分润湿均匀、组织更为致密、可塑性增强、干坯强度及制品的机械强度增加等,从而减少在成型过程和生坯阴干时的开裂。

  练泥:经陈腐的泥料,需经真空练泥脱气、排除泥料中的空气后才能符合成形要求。泥料经真空处理后,坯体更趋致密,空气含量极低,提高了可塑性、结合性和干坯强度,减少了烧后开裂。真空练泥时,加入泥料的水分要适当,加泥速度要均匀过快会使真空室堵塞,过慢会使泥段脱节而断裂。真空度也要掌握适当,一般为700~740毫米汞柱。

  这样,经过开采、风化、配料、粉碎、陈腐、练泥等繁琐的工序,制作紫砂壶等紫砂陶的砂料就“练”成了。

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